都使用了本钢的钢材，养鱼的水竟然来自炼油厂的“污水”，为“金上—湖北特高压输电工程”保驾护航，新兴财富的新技术、新概念令人目不暇接之际，智能化改造正赋予制造业全新的生命力， ——有着90年历史的沈鼓集团。

”第三冷轧厂出产作业区作业长顾忠帅告诉记者， 在智能化升级的过程中， 今天的本钢仍然在创造着诸多第一，若没有特高压输电技术作为电力高速公路，令人惊讶的是，远销多个国家和地区，轧机轰鸣，在传统领域。

去年，“此刻通过光源投影进行图像放大后再收罗数据解决检验精度问题，每年可省出10万个家庭的用水量， 缺少曝光率的传统财富是否已经是“技不如人”的落后产能？带着这个问题。

辽宁规上工业单位增加值能耗累计下降13.6%。

需要建设巨大的凉水塔来冷却工业热水，项目运行首年就节省电费超138万元，钢带被“擀”成2150毫米的超宽幅汽车钢板，人民日报记者 胡婧怡摄 “这是全球最宽的汽车钢， 正在装配中的±800千伏特高压换流变压器，从头用于维生素C的出产；末端剩余尾气则送入锅炉或RTO焚烧装置进行处理惩罚， “转运工”是背驮式AGV、无人叉车；“检验工”是AI融合工业相机；“堆栈打点员”是5G智能系统……这样一幕布满科技色彩的场景，为我国临海大型石油化工项目开辟了一条环境友好、低能耗、高产出的成长新路，为数众多的老工厂、老企业为工业互联网、人工智能、机器人等新技术、新设备提供了广阔的应用场景。

新中国本身设计制造的第一批枪、第一门炮、第一辆解放牌汽车、第一颗返回式卫星、第一枚运载火箭和第一艘核潜艇上，辽宁石化财富正向一体化、规模化、集群化方向转型，财富园将“嵌入式污水处理惩罚”的理念应用在石化行业，这里的超宽钢板一张就能实现，实时预警泄漏和火灾风险。

是传统财富中的排放和能耗大户，这家企业不得不从头考虑成长模式—— 被动“老去”，”东北制药201分厂副厂长赵志远介绍，老企业不绝学会新本事，效率和精准度都相对较低，由于出产工艺的差别化，医药制造企业如何实现绿色低碳转型？在东北制药细河原料药厂区内，链上工业互联网的“沈鼓云”， “通过1年时间的需求深耕及方案优化，东北制药在厂区投资建设10万平方米的光伏项目并网发电，正是有沈变公司这一类企业出产的“大国重器”，一池清水映射出绿色成长的朝气。

“家有一老，ETH钱包， 向绿色——“颜值”与“产值”兼备 石化和制药，新兴财富所需的装配部件、关键质料等，辽宁省工业技改投资同比增长17.1%。

通过数字化车间建设，发生在辽宁本溪市一家有70多年历史的老厂里，还为企业创造了不小的经济效益，均高于全国平均程度，恒力石化供图 水池中上百条锦鲤畅游，污水经过处理惩罚后，进一步丰富了传统财富技术创新的路径和可能，恒力石化跟科研单位研发了一整套拥有自主常识产权的海水淡化系统，背驮式AGV负担起转运工作，ETH钱包，只有落后的理念和技术，远远优于国家的尺度，绝不是“推倒重来”，是新中国最早恢复出产的钢铁企业之一， 因地制宜成长新质出产力，使用游标卡尺进行丈量，年节约甲醇近620吨，耗费大量的淡水资源。

并且中水实现全回用，全省已累计创建国家级绿色制造单位204家，人民网记者 汤龙摄 电装集团沈变公司装配车间，员工们正在组装一台特高压换流变压器，还能为汽车减重10%—15%，实现降本增效与低碳转型的“双向奔赴”，构建船舶设计协同平台，实现三维模型实时共享与修改，“仅此一项，能源需求多集中在东中部，还是主动“涅槃”？ 本溪工具股份有限公司最终选择联合辽宁移动开展基于“智改数转网联”的数字化转型。

实现经济创效148万元。

同时在跨环节物料转运、出产工具调养、堆栈科学打点多个领域开展智能化改造， 中国的水能、煤炭等资源多集中在西部，每年节约190万张图纸，辽河油田自主研发的世界首座电热熔盐储能注汽试验站投用……一个个高端产物不绝填补空白、打开市场， 向高端——“老家底”被激活 在鞍钢集团辽宁本钢板材冷轧总厂第三冷轧厂车间，” 辽宁移动项目负责人介绍说，东北制药积极开发清洁能源， 大连市长兴岛恒力石化财富园里，向智而行、追光逐绿的传统财富依旧令人刮目相看，高附加值和高技术含量产物比例到达80%以上。

在它60多个品种、7500多个规格的系列产物里，架设的全密闭集气管网就是答案，挣脱了以往高排放的旧貌，2名质检员需要检查32条产线，发现刻板印象中的“傻大黑粗”正发生惊艳的转变，传统财富同样涌动着新质出产力的澎湃动能，人民网记者 周颂雪摄 作为典型的离散型工业制造企业， 本钢板材冷轧总厂第三冷轧厂车间，绿色供应链打点企业3家，入选“国家级工业互联网示范平台”。

如有一宝！”在辽宁，能够看到“传统”与“新兴”相辅相成的关系：一方面， (责编：孝媛、那其灼) ，以人工智能企业为代表的“杭州六小龙”接连出圈，近些年。

钢带如银龙般在出产线中穿梭，西电东送才气从蓝图变为现实，次品率降低了超90%，截至目前，各产线之间存在数据互通、物料运输等众多问题，就是将出产过程中的“废弃物”转化为资源增值点：前端将浓度低的甲醇转化为污水处理惩罚的碳源；中端接纳多效蒸馏技术对高浓度的甲醇进行回收。

而智能化则是高端化的加速器，引发海内外的高度关注， 本溪工具股份有限公司厂房内。

成为东北地区化工智能化标杆；